無機房乘客電梯作為現(xiàn)代建筑垂直運輸系統(tǒng)的典型解決方案，其結(jié)構(gòu)設(shè)計與傳統(tǒng)有機房電梯存在顯著差異。安裝過程中需克服井道空間限制，確保機械部件與建筑結(jié)構(gòu)的精確配合，同時滿足安全規(guī)范與運行效能的雙重要求。

本文依據(jù)現(xiàn)行技術(shù)標準，系統(tǒng)闡述從設(shè)備進場至交付使用的完整實施路徑，著重解析導(dǎo)軌定位、驅(qū)動裝置集成、安全防護測試等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)要點，為工程實施提供可參照的標準化作業(yè)框架。

一、安裝前技術(shù)準備

1. 現(xiàn)場勘察與測量

（1）核對井道實際尺寸與設(shè)計圖紙的吻合度，測量垂直度偏差范圍

（2）確認層門開口位置與建筑結(jié)構(gòu)承重能力

（3）檢查底坑防水處理及頂層空間高度

2. 設(shè)備進場核查

（1）核對電梯部件清單與裝箱單一致性

（2）檢查導(dǎo)軌、曳引機等關(guān)鍵部件的外觀完整性

（3）驗證控制系統(tǒng)版本與參數(shù)配置的適配性

二、主體安裝實施流程

1. 導(dǎo)軌系統(tǒng)安裝

（1）設(shè)置基準線并固定導(dǎo)軌支架

（2）分段安裝導(dǎo)軌并調(diào)整垂直度，偏差控制在1.5mm/m內(nèi)

（3）使用激光校準儀復(fù)核導(dǎo)軌平行度

2. 驅(qū)動裝置安裝

（1）吊裝曳引機至預(yù)定位置并固定

（2）調(diào)整曳引輪與導(dǎo)向輪的平面度

（3）安裝限速器并連接安全回路

3. 轎廂與對重系統(tǒng)

（1）組裝轎廂框架并安裝安全鉗裝置

（2）懸掛鋼絲繩，調(diào)整張力均衡度

（3）安裝對重塊并設(shè)置防移位裝置

4. 門系統(tǒng)調(diào)試

（1）安裝層門地坎并調(diào)整水平度

（2）設(shè)置門機參數(shù)及安全觸板靈敏度

（3）測試門聯(lián)鎖裝置可靠性

三、電氣系統(tǒng)集成

1. 控制柜安裝

（1）固定控制柜并做好防潮處理

（2）連接動力線路與信號線纜

（3）設(shè)置緊急報警裝置及應(yīng)急照明

2. 安全回路檢測

（1）逐項驗證門鎖、限位開關(guān)的通斷狀態(tài)

（2）測試限速器-安全鉗聯(lián)動響應(yīng)時間

（3）檢查緊急停止按鈕功能有效性

四、驗收檢測程序

1. 運行性能測試

（1）空載運行：觀察啟動、制動平穩(wěn)性

（2）負載試驗：按額定載重125%進行靜載測試

（3）速度檢測：驗證實際運行速度與標稱值偏差

2. 安全功能驗證

（1）模擬斷電工況下的緊急?？抗δ?/span>

（2）超速保護裝置觸發(fā)測試

（3）轎廂意外移動防護試驗

3. 技術(shù)文件歸檔

（1）收集產(chǎn)品合格證書及型式試驗報告

（2）整理安裝過程檢測記錄

（3）編制設(shè)備維護檔案

五、后期注意事項

1. 移交前操作培訓(xùn)

（1）指導(dǎo)使用單位操作緊急救援裝置

（2）講解日常維護要點

（3）提供維保單位聯(lián)絡(luò)方式

2. 定期檢驗安排

（1）告知法定年檢時間節(jié)點

（2）建議季度維護周期

（3）提示常見故障識別方法

本流程依據(jù)GB 7588-2003《電梯制造與安裝安全規(guī)范》及TSG T7001-2009《電梯監(jiān)督檢驗和定期檢驗規(guī)則》要求制定，實施過程中應(yīng)根據(jù)具體型號參數(shù)調(diào)整作業(yè)細節(jié)。重點控制導(dǎo)軌安裝精度、安全回路完整性、應(yīng)急功能可靠性三個技術(shù)節(jié)點，確保設(shè)備全生命周期運行安全。